蒸汽锅炉除垢

近些年热管蒸汽锅炉和水加热锅炉更多地安装在大多数的新建锅炉房内（改建或更换水管锅炉）。它们应用在封闭供暖系统的固定和活动锅炉房内。

热管锅炉紧凑的结垢完全可以在厂家组合安装，作为一个整体模块提供给用户，这大大简化了锅炉房的安装工作。

但是热管中高密度热流（比水管锅炉高出3~4倍）对供水质量提出了较高的要求。

在蒸汽锅炉和水加热锅炉的加热表面形成的水垢使热载体的热交换效果变差，是设备有效系数降低和燃料过渡消耗的主要原因。

含硬质盐的水沸腾的时候，在热管的表面形成致密的钙沉积（水垢），这些沉积物能大幅增加管壁的热阻。

管壁上水垢的存在使锅炉加热表面的温度降低，因为气体一侧金属管的温度比水沸腾的温度高15~25℃。当热管锅炉的计算压力为0.6MPa时，饱和温度为159℃，而气体一侧金属壁的**温度不能超过183℃。在这样的条件下，碳钢的工作寿命为几十年。

对于一些锅炉来讲，在高密度热流的情况下，1mm厚的水垢能使管壁的温度升高100~ 200℃。

各种不同的热传导系数λ（千卡/米·小时· 度）下炉膛中（温度为1100℃）水加热隔离管壁的温度与水垢都厚度之间的关系

当温度为500℃或更高时碳钢失去自己的强度，在热管中出现气泡现象，转弯处的管网发生翘曲，而气管束烧损。

供暖期结束的时候必须花费大量的人力和资金清除锅炉和热交换器加热表面的水垢。清理换热设备的水垢通常采用化学（酸洗）方法和机械方法。两种方法的特点是需要大量的人工劳动，此外，设交换设备加热表面还有损坏的危险。在下一次清理之前还会重新生成水垢，导致非生产性的损失和运行费用的增加。

水垢减少管道的通过截面，增加水阻，引起供水泵额外的能量消耗。

为了排除发生生事故的可能性和延长设备的使用寿命，必须排除在热交换表面形成水垢的可能性，为此人们开始使用软化水工艺。

化学软化水需要大量的资金购买设施和维护设施。

在开发的供水系统中或者在热水系统加热时使用离子交换工艺或者引入络合剂对水进行软化，通常不经济而且对环境有害。而且在大多数的情况下，化学物质对金属结构具有腐蚀性。

无药剂物理处理水的方法中，采用射频水处理方法是最有效和万能的。该方法经济，生态安全，对设备和人员都没有危险。

ET-W系列除垢仪就属于采用射频处理水的一种除垢设备。ET-W系列除垢仪因为采用了世界领先的磁流体动力除垢原理和先进的无线电射频发射技术，成为同类产品中除垢效果最理想的电子除垢设备。

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